-
- Свёрла монолитные из быстрорежущей стали (HSS)
- Пластины токарные и фрезерные, сменные из твёрдого сплава
- Державки токарные
- Фрезы концевые монолитные из быстрорежущих сталей
- Фрезы концевые со сменными пластинами
- Фрезы концевые монолитные из твёрдого сплава
- Плашка круглая метрическая ЛЕВАЯ М30L (6g)
- Стержни твердосплавные Ceratizit в наличии на складе
Резьбообразующий инструмент- Пневматические ударные гайковерты TBL TURBOLAND с приводным квадратом на 3/8"
- Сверхмощные пневматические гайковерты TBL TURBOLAND с приводным квадратом на (1/2")
- Пневматические гайковерты с двойным ударным механизмом, с приводным квадратом на 1/2"
- Кордщетки технические ручные
- Щетки дисковые
- Щетки дисковые (многорядные)
- Щетка дисковая витая (щетка-крацовка)
- Щетки дисковые для дрели
- Щетки фланцевые (без внутренней обоймы)
- Щетки дисковые для УШМ
- Щетки торцовые для УШМ
- Щетки торцовые для дрели
Центры, оправки, переходникиПилы ленточные биметаллическиеМетчики и плашкиТехническая информация ZPS-FNФрезерованиеООО"OECM-ИНСТРУМЕНТ"
+7 (812) 243-25-00
195027, Санкт-Петербург, ул. Дегтярёва, д.4А.
info@oecm.ru
Новости компании
10.06.2025
В России разработали и изготовили первый в стране трубный пучок реактора риформинга
Петербургская компания "Технохим" разработала конструкторскую документацию и изготовила новый трубный пучок реактора риформинга для установки производства водорода. Заказчиком и разработчиком технического проекта выступила инжиниринговая компания "Топтех". Отмечается, что ранее подобное оборудование на территории России не производилось.
Как сообщается, трубный пучок — основная часть реактора, который является ключевым оборудованием установки водорода. Длина составляет 13,5 метров, диаметр — 1,3 метра. Его эксплуатация проходит при температурах свыше 600 градусов Цельсия при давлении около 30 килограмм на квадратный сантиметр.
"Формирование технологического суверенитета в таких сложных областях, как нефтепереработка и газохимия, невозможно достичь одномоментно. И именно проекты подобного масштаба поэтапно создают фундаментальную основу для собственной базы необходимого для отрасли оборудования», — добавили в "Топтехе".
Ранее компания приступила к внедрению новой для российского рынка технологии производства аммиака на основе автотермического риформинга (АТР). На сегодняшний день эта технология считается наиболее экономически выгодной для крупнотоннажных производств аммиака и метанола с минимальными выбросами СО₂.